鋁型材表面產(chǎn)生裂紋了，怎么辦？
作者：admin????發(fā)布時間：2020-07-15 17:11 ????瀏覽次數(shù) :
鋁型材的使用范圍極廣泛，通用性極強(qiáng)，它以環(huán)保、組裝拆卸方便、節(jié)省時間和金錢的特點(diǎn)而聞名。工業(yè)鋁型材品種多、規(guī)格全，適合各種類型機(jī)械裝置使用；無須焊接、調(diào)整尺寸方便、更改結(jié)構(gòu)容易；尺寸公差要求嚴(yán)、表面光潔度要求高；組裝工作方便快捷，生產(chǎn)率高；表面經(jīng)陽極氧化處理，防腐蝕、免噴涂、美觀大方，可提高產(chǎn)品附加價值。
我們在使用鋁型材時，會發(fā)現(xiàn)很多材質(zhì)表面上會產(chǎn)生縱向魚粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重的直接呈斷開分離狀。這些裂紋會嚴(yán)重影響鋁型材的使用性能，那么鋁型材表面產(chǎn)生裂紋有哪些原因呢？要如何消除呢？
鋁型材表面產(chǎn)生裂紋有哪些原因：
1.鋁型材擠壓系數(shù)過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；
2.擠壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時速度轉(zhuǎn)換突快；
3.鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區(qū)鋁大量的滲入；
4.棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；
5.擠壓模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。
1.擠壓系數(shù)過大的型材可以放在小機(jī)臺生產(chǎn)，采用合適的擠壓比；另外擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制，要采用合適的擠壓速度；
2.操作工精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時手動操作配合；
3.鋁型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積（鋁棒表層）鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢；
4.鋁棒表面要細(xì)膩干凈無油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)，壓余正常留（棒長的5%）；
5.擠壓模具設(shè)計(jì)者要設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。
鋁型材廣泛適用于生產(chǎn)流水線、流水線操作工作臺、辦公隔斷、屏風(fēng)、工業(yè)圍欄及各種框架、展示架、貨架、機(jī)械防塵密封罩等。
